華東金屬展|在生產中如何對不銹鋼進行切削

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在機械加工生產的過程中,不銹鋼由于其在大氣或者腐蝕性介質中具有一定的耐蝕性,被經常用于加工中。不銹鋼按照化學成分可以分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。而按照其金相組織則可以分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼等等。 


由于在機械加工中切削不銹鋼時,加工表面硬化嚴重,切削力大,切削溫度高,因此給車削加工造成一定困難。下面我們就來介紹一下在機械加工生產中對不銹鋼進行切削的常見方法。 


1、切削刀具選擇


車削不銹鋼,要求耐熱性高、耐磨性好與不銹鋼親和作用小的刀具材料。采用普通高速鋼,刀具的耐用度低。若采用高碳、鉬系和高釩高速鋼,刀具的耐用度可成倍提高。刀具材料韌性好可以選用較大前角,以降低切削力和切削溫度,使硬化層深度減小,同時刀刃也可磨得鋒利,使切削輕快,切屑與刀具不易產生粘結。刀具韌性好更適合振動的粗車和斷續切削。



2、切削用量選擇


車削不銹鋼的切削速度,只有車削普通碳鋼切削速度的40%—60%,太高會使刀具磨損加快,一般硬質合金車刀的車削速度為(50—100)m/min,高速鋼車刀的切削速度為(10—20)m/min。進給量不宜太小,以免刀具在硬化層上切削而加劇刀具磨損,一般為(0.2—0.5)mm/r。刀具不要在切削表面停留,以防加劇切削表面硬化,給下一次進刀切削帶來困難。切削深度也不能太小,在粗車時為(2—5)mm,精車時為(0.2—0.5)mm。 

3、切削液選擇


在一般的情況下,粗車時可用乳化液,精車時用機械油、錠子油等潤滑性能較好的切削液。若采用含硫、氯等極壓添加劑的乳化液或硫化油的潤滑效果更好。



乳化液:具有較好的冷卻和清洗性能,也有一定的潤滑作用,可用于不銹鋼粗車。 


植物油:潤滑性能較好,冷卻性能差,適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。 


硫化油:是以硫為極壓添加劑的切削油,在高溫下不易破壞,具有良好的潤滑作用,并有一定的冷卻效果,適用于精車、半精車、鉆孔、鉸孔及攻絲。



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